Gresi, makinelere rastgele bir sıklıkta pompalanması gereken basit bir madde olarak görmeyi ve sonra en iyi sonuçları ummayı bırakmanın zamanı geldi. Makine greslemesi, ekipmanların güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak ve maksimum ekipman ömrüne ulaşmak için sistematik ve dikkatlice planlanmış bir süreç olmalıdır.
İster değerli ekipmanlarınız için göreviniz kritik bir öneme sahip olsun, ya da amacınız sadece işletme maliyetlerinizi optimize etmek olsun, sorunsuz gresleme için aşağıdaki adımlar önemlidir:
1. Doğru Gresi Seçin
"Gres sadece grestir." Birçok makinenin ölümü bu bilgisizlik ifadesiyle başlar. Bu algı, orijinal ekipman üreticilerinin aşırı basitleştirilmiş talimatlarıyla da desteklenemez. "İyi bir No. 2 gres kullanın" bazı ekipmanlar için verilen önerinin kapsamıdır. Ancak, uzun, sorunsuz bir ekipman ömrü hedefleniyorsa, gres seçiminde uygun baz yağ viskozitesi, baz yağ türü, kalınlaştırıcı türü, NLGI derecesi ve katık paketi belirlenmelidir.
2. Nerede ve Nasıl Kullanılacağını Belirleyin
Bazı makine yerlerinde belirgin bir Zerk bağlantısı bulunur ve gresin nereye ve nasıl uygulanacağı açıkça bellidir. Ancak sadece bir adet bağlantı parçası mı var? Babam bir çiftçidir ve yeni bir alet satın aldığında ilk yaptığı şey kullanım kılavuzunu incelemek veya makinenin tüm parçalarını inceleyerek gresleme noktalarının sayısını belirlemektir. Daha sonra, toplam bağlantı parçası sayısını yazmaktan ve zor olanların makine üzerinde kalıcı bir işaretleyici ile nerede gizlendiğine dair ipuçlarından oluşan "yağlama prosedürünü" oluşturur. Diğer durumlarda, uygulama noktası belirgin olmayabilir veya düzgün uygulama için özel araçlar gerekebilir. Daha önce bahsedilen kriko vidası gibi dişli uygulamalar için, dişlerin yeterli şekilde kaplanmasını sağlamak zor olabilir. Örneğin, valf gövdesi dişlerinin tamamen kaplanmasını sağlamaya yardımcı olan araçlar vardır ve bu büyük bir fark yaratabilir.
3. Optimum Gresleme Frekansını Seçin
Ne yazık ki, birçok bakım programı gres yağlama sıklığına kolaylıkla yapılması açısından karar verir. Her makinenin koşullarını ve belirli bir gresin ne kadar çabuk bozulacağını veya kirleneceğini düşünmek yerine, genel bir sıklık seçilir ve hepsine eşit şekilde uygulanır. Belki de tüm makineleri her çeyrekte veya ayda bir yağlamak için bir rota oluşturulur ve her noktaya birkaç doz gres uygulanır. Ancak, "tek beden herkese uyar" yaklaşımı nadiren optimum şekilde iş görür. Hız ve sıcaklığa göre doğru sıklığı belirlemek için tablolar ve hesaplamalar mevcuttur ve kirletici seviyeleri ve diğer faktörlere ilişkin tahminlere göre ayarlamalar yapılabilir. Uygun bir yağlama aralığı belirlemek ve ardından buna uymak için zaman ayırmak, makine ömrünü artıracaktır.
4. Yağlama Etkinliğini İzleyin
Doğru gres seçildikten ve optimize edilmiş bir yeniden yağlama programı geliştirildikten sonra, saha koşullarındaki farklılıklar nedeniyle gerektiği gibi değerlendirme yapmak ve ayarlamak gerekir. Yağlama etkinliğini test etmenin bir yolu, ultrasonik izleme kullanmaktır. Etkisiz yatak yağlamasında pürüz temasıyla oluşan sesleri dinleyerek ve yatağı doğru yağlanmış duruma geri döndürmek için gereken gres miktarını belirleyerek, hesaplanan değerlerde ayarlamalar yapabilir ve hassas yağlama elde edebilirsiniz.
5. Yağ/Gres Numunesi İçin Uygun Yöntemi Kullanın
Ultrasonik izleme kullanımına ek olarak, gres analizi yoluyla gresleme etkinliği hakkında geri bildirim elde edilebilir, ancak önce temsili bir örnek alınmalıdır. Son zamanlarda gres örneklemesi için yeni araçlar ve teknikler geliştirilmiştir. Gres analizi, yağ analizi kadar sık yapılmasa da ekipman durumunu, yağlayıcı durumunu ve yağlayıcı ömrünü izlemede faydalı olabilir.
6. Uygun Test Listesini Seçin
Gres yağlamasının etkili olduğundan emin olarak maksimum ekipman ömrü elde edilebilir. Bu aynı zamanda minimum aşınma ile sonuçlanır. Aşınma miktarlarının ve modlarının tespiti, ayarlamalar yapmanıza ve sorunları daha erken keşfetmenize yardımcı olabilir. Kullanılan gresin kıvamını izlemek önemlidir, çünkü çok fazla yumuşayan gres makineden dışarı akabilir veya yerinde kalmayabilir. Sertleşen gres yetersiz yağlama sağlayabilir ve yükü ve elektrik tüketimini artırabilir. Gresin yanlış ürünle karıştırılması, arızanın en yaygın nedenlerinden biridir. Bu durumun erken tespiti, önemli bir hasar meydana gelmeden önce temizleme ve restorasyona izin verebilir. Gresteki nem miktarını ve partikül sayısını ölçmek için testler geliştirilmiştir. Bunları kirletici girişini veya sadece kirli gresleri belirlemek için kullanmak, temiz gresler ve daha etkili sızdırmazlık mekanizmaları kullanarak kullanım ömrünü uzatma fırsatı sunabilir.
7. Öğrenilen Dersleri Uygulayın
Tek bir rulman arızası bile üzücü olsa da, bundan ders çıkarma fırsatının heba edilmesi daha da kötüdür. Bana sıklıkla rulmanları kurtarmak ve arızadan sonra bulunan koşulları belgelemek için "zaman olmadığı" söylenir. Odak noktası üretimi eski haline getirmektir. Kırık parçalar atılır veya arızanın kanıtının yıkandığı parça yıkama makinesine konur. Arızalı bir parça ve gres okyanus tabanından kurtarılabiliyorsa, bir tesis arızasından sonra bu bileşenleri kurtarabilmelisiniz. Bir arızanın nedenlerini anlamak yalnızca makinenin onarımını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işletme genelindeki diğer bileşenlerin güvenilirliği ve ömrü üzerinde de katlanarak artan bir etkiye sahip olabilir. Arıza analizinin kök sebebini araştırırken rulman yüzeylerinin incelenmesini içerdiğinden emin olun, ancak önce korumayla başlayın ve ardından analiz için gresin çıkarılmasını sağlayın. Yağlayıcı analizinden elde edilen sonuçları rulman analiziyle birleştirmek, arızanın daha kapsamlı bir resmini oluşturacak ve gelecekte bunun olmasını önlemek için hangi düzeltici eylemlerin kullanılabileceğini belirlemenize yardımcı olacaktır.
